聚丙烯pp管擠出設備及塑化效果
聚丙烯pp管結晶度高，需要選擇注塑壓力高、多級控制的電腦注塑機。模具中應該有導流設備。塑料復合管共擠時，塑料熔體在進入入口模之前，需要先通過模具中的導流設備，使來自擠出機的熔融物料逐漸變成環形，很***地將物料塑化在一起。因此，模具中應設置導流錐、導流支架等導流設備。只有定期維護聚丙烯pp管，才能知道產品能否正常使用。如果產品在使用中出現一些故障或問題，需要有效解決。
聚丙烯pp管在冷卻過程中有***量的散熱，因此定徑箱需要有足夠的長度，以滿足聚丙烯pp管高速擠出的生產要求。安裝聚丙烯pp管時，應考慮環境溫度對安裝質量的影響。一般當溫度高于40℃或低于0℃時，不適合施工安裝。由于聚丙烯pp管道的膨脹系數較***，安裝時應考慮熱補償，一般以自然補償為主，如方形膨脹裝置。聚丙烯pp管架空敷設時，應采用管架支撐，管架可采用角鋼、分體鋼管等材料，使增強聚丙烯能在管架上自由拉伸。聚丙烯pp管連接時，應嚴格對中，允許軸向偏差不超過2mm。
聚丙烯pp管的生產設備主要是擠出設備、模具和定徑裝置。聚丙烯pp管擠出設備采用單螺桿擠出機。擠出機工作時，由于聚丙烯pp管本身導熱系數小，分子量高，溶液蠕變速度相對較低，熔融時間較長，熱量消耗***，直接導致熔融擠出功率消耗***。這個環節需要擠出機的長徑比很***。為了保證聚丙烯pp管能夠充分熔化，需要擠出機的長徑比在30以上，同時還需要較***的塑化效果。
螺桿擠出機可以充分塑化物料，實現低溫低壓擠出。聚丙烯pp管在擠壓過程中容易出現熔合線，這是不完全熔合的表現。聚丙烯pp管的粘度較高，也需要擠出機將溶液充分熔融。有必要促進溶液的分流，以避免熔合線。應使用真空施膠噴霧等冷卻裝置作為聚丙烯pp管的施膠和冷卻裝置。該裝置的目的是防止聚丙烯pp管因管道快速冷卻而導致內應力增加。只有均勻冷卻才能使聚丙烯pp管的性能更加穩定，避免聚丙烯pp管變形。
